堿液除油的作用機理
發(fā)布時間:2014-02-20 15:21
堿液除油方法的應用,可以追溯到民間利用堿(如含堿性的植物灰水和茶子麩煮的水)浸洗廚房用具及衣物的油漬及污物。在工業(yè)上最早用在各種材料及零件清洗上,是電鍍或金屬表面處理除油普遍采用的工序。堿液除油就是借助堿液的化學作用,清除工件表面的油脂及污物,達到凈化工件表面的目的。這種方法適用于鋼鐵和-一些不受堿腐蝕的金屬如鎳、銅等。
由于堿液材料價格較低,安全,操作及使用簡便,設備較簡單易造,并便于管理,已得到廣泛應用。但簡單的堿液除油法除油時間長,而且要加熱,脫脂的效果也不太理想,所以這種方法目前已被用做初級除油使用,對清潔度要求高的工件,堿液除油后還要進一步處理。
近年來,在堿液除油的基礎上,增加一些促進的措施,使這種較為傳統(tǒng)且應用較廣的方法變成多種除油效率更高、質量更好的方法。如電化學法,就是在堿液除油的基礎上增加了電流;用超聲波強化,提高除油速度;在堿液中添加表面活性劑及其他成分,成為當前研發(fā)和應用得最多的各種水基清洗劑。
堿液是由堿性化合物組成的,其中最主要的成分是堿,它是一種水溶液呈堿性的電解質溶液,其反應式為:NaOH=Na離子+OH離子。堿性鹽在水溶液中水解,生成堿性介質,水解程度隨堿化合物濃度的降低和溶液溫度的升高而增加。
金屬表面的油脂與堿液中的堿發(fā)生化學反應生成肥皂的過程稱為皂化反應,反應產物硬質酸鈉和甘油都溶于水,所以作用的結果油脂被除掉并溶入堿液中。但能發(fā)生以上皂化反應作用的油脂必須是動植物油中的主要成分硬質酸酯。礦物油是碳氫化合物,所以不能用上述方法除去,必須用乳化法,通過乳化作用清除。
當?shù)V物油與乳化劑作用后,會變成很多微細的小油珠并分散在溶液中,形成兩種不相溶的液體混合物的乳濁液。乳化劑是一種表面活性劑,當有油污的工件浸入有乳化劑的堿液中,乳化劑吸附在相應的界面上,吸附在金屬表面與溶液界面之間的乳化劑,它的疏水基團向著溶液,使金屬與溶液界面的張力降低,溶液對金屬表面的滲透作用增加,潤濕性增強。
因此溶液對工件表面油膜的排擠作用加強;同時吸附在溶液與油膜界面的乳化劑也使界面張力降低,增加了溶液與油膜間的表面積。在流體動力因素的作用下,油膜被破壞,分裂成細小的油珠,脫離工件表面轉到溶液中形成乳濁液,實現(xiàn)除油目的。
在工業(yè)生產應用中,由于油脂大多數(shù)屬于非皂化性的礦物油,而且單靠皂化作用除油的時間長,除油不,所以大部分的除油是靠乳化作用完成的,同時在乳化除油過程中都要采取加熱提高溫度和增加攪拌等措施,以便使乳化作用得更快、更好。
本文參考《金屬表面清洗技術》一書。
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